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廂式壓濾機之金礦尾礦的壓濾處理

時間:2019-08-16文章來源:未知 人氣:
      如今除了對節能環保高度要求之外,企業對固液分離技術及設備提出了更高,更廣的要求針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環保等行業的社會需求,拉動了固液分離技術及設備的應用。且其應用領域的廣度也在不斷擴展,壓濾機之所以能被各行業廣泛應用,其最大的優越性就是正壓、高壓壓強脫水,比傳統的真空過濾機的壓差大得多,因脫水後濾餅含水量低、消耗的能耗少、能最大程度降低運輸成本,早在十多年前就有專家指出,壓濾機是目前或未來所有工業過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下,而且不用加藥的過濾設備..
     我公司結合國內外先進工藝,為國內某金礦的尾礦壓濾幹法堆放提供了高幹度壓濾機並且當年投產。經過一年的生產實踐,本公司的壓濾機為某礦企業取得了顯著的經濟和社會效益。為了能更明確的凸顯尾礦壓濾幹法堆放法的優越性,我公司以為對其進行一個簡單的分析,
 尾礦壓濾處理
尾礦壓濾處理
    尾礦築壩方案是將尾礦漿壓濾後,濾液返回流程中使用,濾渣以幹渣方式堆放。根據生產能力和服務年限,確定采用廂式壓濾機5台,其中一台備用,並以此進行設備配置。新建壓濾廠房,建築麵積1187m²,變配電建築麵積66.88m²及相應給排水管網。壓濾方案不但減少工程費用934萬元,而且年經營費用較低,同時回收以溶金和氯化鈉每年新增效益652.56萬元。故該金礦采用了尾礦壓濾、濾渣幹式堆放、濾液返回使用的工藝。
設計主要技術指標及建設投資
   設計壓濾工藝處理能力為1000t/d,濾餅含水率23%,設計循環時間為壓濾35min,反洗8min,卸料10min,回收以溶金21.859kg/a,回收氯化鈉120kg/a。結合該金礦實際情況,經過優化設計後將原設計中的5台廂式壓濾機改為4台,並留有擴建端,備用設備待以後增加。
實踐與體會
基建投資與經濟效益
該工程在實際建設投資近800萬元。該金礦經過一年的實踐,已形成了壓濾15-25min,卸料15min,壓緊2min(濾餅未反洗)共計32-42min的循環周期,操作比較穩定,而且取得了顯著的經濟效益和社會效益。主要表現:
⑴基建投資
采用尾礦壓濾、濾渣幹式堆放工藝,實際基建投資約800萬元,如果用尾礦采石加高需投資1780萬元,即采用壓濾方案節省投資980萬元。
⑵經濟效益
①該金礦經過一年運營累計回收以溶金660兩,年增加產值142萬元。
②從尾礦液中回收NaCN,使NaCN用量年減少120t,年增加效益120萬元。
③與應用前相比,壓濾成本比汙水處理減少200多萬元。
④與應用前相比,每天節約薪水1200m²,年增加效益58萬元,對用水比較緊張的金礦意義更加深遠。
綜上所述,實施結果表明,尾礦漿經過壓濾後,濾渣幹式堆放,便於管理,大大減少了對環境的汙染,達到了國家環保排放要求,並取得了預期的效果。
體會
 ⑴該金礦的礦石是有石英脈和蝕變岩型組成的含金礦,經過生產實踐證明,礦漿沉降緩慢,如果采用尾礦壩加高築壩方案,相對庫容增大其投資比常規要大,而且經實踐證明尾礦采用壓濾工藝處理這種粘度比較大的礦石是十分適合的。
⑵由於規模較大的壓濾工藝,主要設備采用5台廂式壓濾機是合理的(一台備用),從生產運轉情況看,當壓濾礦漿的濃度等條件達到設計指標,4台廂式壓濾機時可以滿足使用要求的。
⑶經過該金礦采用尾礦壓濾工藝後實踐表明,年增效520多萬元,其主要技術經濟指標達到設計要求。
3、尾礦壓濾、濾渣幹式堆放、濾液返回使用的工藝在國內小型氰化廠使用較廣,在大型金礦山上采用廂式壓濾機和處理粘度較大的礦石,是對尾礦壓濾處理工藝的發展和突破,對今後大型黃金礦山應用尾礦壓濾工藝積累了成功的經驗。

部分案列請查看:工程案列 
http://www.riyongdaili.com/casedisplay/
http://www.riyongdaili.com/casedisplay/176.html

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