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每天50噸生活汙泥壓濾機脫水解決方案(含固率20%)

時間:2019-08-16文章來源:未知 人氣:

一、超高壓深度脫水技術

1.1概述

     普通高壓板框機由於設備和箱式隔膜過濾機采用目前通用汙泥調理方法,脫水泥餅含水率可達 60%左右而且不穩定,影響實際產能,同時大幅度提高無機用藥量。PP材質的濾板抗壓差能力差,所以濾板在使用過程中損耗較大,設備維修使用成本高。

超高壓壓榨機

1.2 “超高壓壓榨脫水係統”優勢

   1.2.1 藥劑添加量少

    金凱地經長期汙泥處理實踐,優化了汙泥調理藥劑及使用方法。在達到同樣調理效果的條件下,藥劑用量比通用調理方法減少40%以上,大幅節約了藥劑的購買、存儲等成本。

    1.2.2  預濃縮節約過濾能耗

    經調理後的汙泥經濃縮設備,將 60%以上的自由水去除,節約泵送能耗60%,節約過濾負荷 60%,係統對比“箱式隔膜過濾設施”綜合節能 50%。

    1.2.3  泥餅幹度平均提高10%

    采用高達 65kgf/cm²的壓力,使汙泥的自由水最大程度脫除,在相同調理方法下,平均提高泥餅含固率 10%。 

    1.2.4  設備速度快,占地小

    超高壓壓榨過濾設備平均 1 個小時完成 1 批次的汙泥脫水,相當於 5~8 倍“箱式隔膜過濾設施”的過濾麵積。

     1.2.5  設備簡單可靠

    金凱地壓濾機深度脫水係統過程簡單,鋼質濾板大幅提高了設備的耐用性和可靠性,大幅地低了維修費用和時間。

二.設計工藝要求

    生活汙50噸,含水率平均80%。根據處理需求和設備條件,來泥通過稀釋後加藥調理,采用超高壓壓榨設備將泥餅含水率降至45%-58%。

三、係統主要設計參數

3.1 設計參數

處理量:80%含水率城鎮汙泥50噸/日(幹固體10噸)
進泥含固率:<20%       出泥含水率:45%-58%
汙泥回收率:≥99.5%    脫水後汙泥pH值:8~10(儲存後就會恢複到7.5左右)
工作時間:24小時

3.2壓濾機

     需配置 1套XMZU1400Y-100 型號超高壓壓濾機完成每天的汙泥脫水任務。每天50噸(含固率20%),汙泥經設備壓榨脫水後出泥量為20噸(含固50%),含幹料量約10噸。
XMZU1400Y-100壓濾機主要參數:
過濾
麵積
濾板
直徑
濾板
數量
壓榨後
總重量
濾板厚度 整機外形尺寸mm 電機
功率
整機
質量
100㎡ Ø1400 45 1000kg 85mm 5543*1500*1680 5.5kw 31080kg
 
           XMZU1100Y-1400Y係列機--單機每小時能耗表
序號 工作內容 工作電機功率(Kw) 工作時間(min)/h 能耗(kwh)
1 壓緊 5.5 2 0.18
2 進料泵 11 35 2 (30%非滿負荷)下)
3 壓榨 3 12-15 0.6
4 自動拉板 5.5 8 0.15
5 濾布反衝洗卸料 6kg壓縮空氣/12mm 90秒 0.002
6 程控係統能耗 1 60 0.8
  一小時總能耗 3.732(kwh)
 








四、幹化條件

    根據我們壓榨機先有運行狀況,進行參數設計,設計汙泥壓榨出泥泥餅含水率45%-60%,經24小時堆放後含水率降至35%以下。
    具體設備幹泥泥餅含水率,經過實際運行結果確定。

五、汙泥深度脫水解決方案概述

    由於汙泥顆粒細小並帶有負電荷,通過雙電層作用禁固的大量水分,需通過化學調質改變汙泥顆粒表麵特性,將雙電層固定的水分釋放轉變成自由水,調製效果的好壞決定了自由水與結合水的比例。 調質後,自由水存在兩種狀態:
    1)絮團外的自由水;
    2)絮團包裹的自由水(也包括絮團毛細管內自由水);
      實踐證明,在3Mpa以下壓力,包裹在顆粒絮團中的自由水下難以脫除,因此,當前板框機正朝著更高的壓榨壓力方向發展,其目的就是進一步提高脫除更多不同狀態的自由水。由於生活汙泥中細小纖維較多,更容易形成絮團包裹水的現象。
       汙泥經複合調質,並采用高達 65kgf/cm²的超高壓力(一般過濾設備最高壓力可達 25kgf/cm²),實現汙泥深度脫水至含水率55%以下,同時實現汙泥的穩定化、無害化。現有的網上最實力賭博平台和普通板框機,由於其使用的壓濾板采用 PP或 PE材料,無法承受 3Mpa 以上的壓濾強度(壓力過高後,板框變形或爆漿),難以快速高效地脫除大量的包裹水,汙泥的幹度難以提高,即使大幅度提高調質成本,對進一步提高汙泥固含量沒有意義。針對網上最實力賭博平台和普通板框機壓力小、去除絮團包裹水困難、進料和壓榨周期長、PP(或 PE)材料存在易碎和老化、設備易損件多,維修工作量大、設備使用成本高等一些列本質問題,網上最實力賭博平台針對汙泥處理市場現狀,研發了“超高壓壓榨汙泥深度脫水係統”。  係統基於分步複合調製,最大限度地將汙泥中的結合水轉化為自由水,通過濃縮過程,高壓進料過程,壓榨過程和出料過程大幅提高汙泥中的固形物含量,使汙泥便於進一步高質化利用。
 

六、汙泥脫水係統

6.1汙泥壓濾係統組成

(1)調理罐
調理罐有效容積:15 m³/台(采用上調製,下沉澱方式)   調理罐數量:1台  配套攪拌設備:1套攪拌裝置                            占地麵積:20m2
(2)進泥泵
    調理罐至壓濾機選用2(1備用)套高壓液壓驅動泵,將經調理的汙泥輸送至壓濾機,流量揚程200米,滿足壓濾機使用工況。
(3)壓濾機
進泥含固率:20%
    出泥含水率:45%-58%,不同汙泥經處理含水率有所不同;(經過堆放可使汙泥含水降至35%左右,烘幹可達到30%一下,有利於汙泥焚燒、堆肥、碳化處理。)
壓濾機過濾麵積:100㎡  濾板尺寸:Ø1400mm
單機占地麵積:15㎡
數量:1台
(4)幹化後出泥輸送機
全自動皮帶輸送機:長寬按實際場地確定尺寸,安裝高度1.5m;(不鏽鋼壓板及托板,加強型機架)
數量:1套
 
七、藥劑方案

7.1藥劑方案簡述:

   采用三氯化鐵+石灰汙泥改性劑:
進料壓力 進料時間 壓榨壓力 壓榨時間 處理周期 含水率 鐵鹽投量 石灰投量
2.5MPa 30min 6.5MPa 20min 1h 45~60% 7% 12%
藥劑投加成本:
     藥劑費用約200元/噸絕幹汙泥(折合含水率80%汙泥40元/噸,因市政汙泥有機質含量隨不同地域和季節有所變化,藥劑實際費用根據汙泥特點確定);
說明:
加入的鐵鹽和氧化鈣會增加汙泥產量約12%;泥餅較硬,泥餅厚度在2-3cm,壓榨後汙泥含水率約45~60%;300噸含水率20%的汙泥壓榨後理想結果約115噸;壓濾出水pH值一般超過10;壓榨後比較容易脫板,不粘濾布;破碎後5mm以下,有利於填埋,但因引入大量含氯的鐵鹽,對焚燒有不利影響。
   
  采用新型汙泥前處理工藝:
進料壓力 進料時間 壓榨壓力 壓榨時間 處理周期 含水率 新型汙泥處理藥劑總投加量
2.5MPa 30min 6.5MPa 20min 1h 45~55% --
藥劑投加成本:
    藥劑費用約250元/噸絕幹汙泥(折合含水率80%汙泥50元/噸, 因市政汙泥有機質含量隨不同處理工藝、地域和季節有所變化,實際費用根據汙泥特點確定)
說明:
    加入藥劑增加汙泥產量約5%;泥餅較硬,泥餅厚度在2-3cm,壓榨後汙泥含水率約40~55%;300噸含水率20%的汙泥壓榨後理想處理約103噸;壓濾出水pH值7左右;壓榨後比較容易脫板,不粘濾布;破碎後5mm以下,藥劑沒有引入氯離子,對填埋和焚燒都有利。
 

 

八、設備特點

    專利技術自動氣動鼓氣卸料,形成氣壓拉伸濾布,放大孔徑促使微小顆粒徹底衝洗,透水性每時每刻達到最佳過濾狀態,提高濾布使用壽命。本項目中采用藥劑改性+超高壓汙泥壓榨脫水技術穩定降低汙泥含水率,大幅度提高處理量,為汙泥後續處理提供條件。

 8.1功能配置      
   (1)設備製造條件  
    配備PLC程控控製係統、包括進料泵開停、各種控製閥門開閉、皮帶輸送機開停、各種儀表控製和報警裝置等。
    為保證係統的全自動運行功能,壓濾機在進料、高壓壓榨、濾布反清洗卸料過程中都能完成全自動運行。
    安裝環境條件:室內
   (2)設備性能
    高壓進料,高壓壓榨,連續過濾,高壓空氣反清洗,自動拉板卸餅等綜合性
能,各性能指標皆經嚴格測試。完全滿足城市汙水處理固液分離的要求。
    (3)油缸部分
    活塞杆經車削、磨削加工,采用螺紋擰固並加大坡口焊接措施,達到高壓油缸高壓安全。采用自動埋弧焊、二氧化碳保護焊雙麵焊接成形。
    (4)過濾單元部分
     過濾板上的濾布采用加裝不鏽鋼夾布器方式。
     濾板:采用鋼鐵車削製作,並鍍防腐塗層。
     濾板把手固定螺栓采用防護帽螺栓。

九.售後服務條款

   (1)、我司致力於在研發、製造、安裝調試及培訓各個環節提提供優質的服務,確保設備順利投產及運行。
   (2)、設備到達現場,我方即派工程師到場開箱驗收,按裝箱清單清點設備,發現損壞,丟失立即補發到位。
   (3)、我司將派技術人員到現場負責指導設備安裝調試,設備試運營期間(3-7天)對設備日常維護和維修人員培訓,直至設備正常運轉。
   (4)、我司接到維修電話或傳真後6小時內對提出的問題予以診斷,並給予解決方案(電話或傳真)。若遠程解決方案無法解決問題,我司售後服務人員將在

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