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板框壓濾機的結構與工作原理

時間:2019-08-18文章來源:未知 人氣:
板框式壓濾機在現在各行業的應用中占有率相當之高:在水處理、冶金、洗煤、食品、 醫藥、化工、等行業得到廣泛的應用。
結構部分:
  
1、止推板 2、頭板 3、濾板 4、濾布 5、尾板 6、壓緊板 7、播梁 8、液壓缸 9、液壓缸座 10、液壓站

1、 止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是 進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓棒氣體進口,下兩角為出口 (暗流結構還是濾液出口)
2、 頭板:止推板和濾板的中間裝置。
3、 濾板:在板框壓濾機工作過程中起著承接濾布的作用,通過濾板可以使濾液更好的 與濾布接觸,有鵬高過濾麵積,提高板框壓濾機的I腦率。
4、 濾布:濾布是一種主要過濾介質,濾布的選用和使用,對過濾效果有決定性的作用, 選用時要根據過濾物料的PH值,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低 的過濾成本和高的過濾效率,使用時,要保證濾布平整不打折,孑暢通。
5、尾板:油漿可以從尾板的入料口進入各濾機之間.
6、壓緊板:用以壓緊濾板濾框 ,兩側的漆率合用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
7、大梁:是承重構件 ,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆或新型塗料塗覆。
8、液壓缸:為壓緊裝置推動壓緊板提供動力, 
9、液壓缸座:用於固定液壓缸的裝置
10、液壓站: 為液壓缸提供高壓液壓油
工作原理: 
先通過液壓施力(液壓站 )壓緊板框組,油漿從濾機的尾板入料口進入各濾板之間,由於板1國l玉緊油裝無法外溢,油透過濾布,從濾布和濾板之間的油槽下部出油孔排出,而白土被濾布擋在濾室內,逐漸増多形成濾餅, 當概n過滿,板框泄壓,濾板拉開,濾餅因重力作用落下 ,由氣車拉走,由佛山金凱地公司生產製造的板框壓濾機,處理量大、耐磨使用壽命長、 結構合理噪音小、占地麵積小、網上最實力賭博平台廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩、設備成本低、基建費用少,設備結構簡單, 處理能力大,震動小, 噪音低, 24小時運行, 壓濾後濾餅含水率低, 人工需求量少 ,很大程度節約了運輸成本、 人工成本等.

我司生產的板框壓濾機工作過程由如下四個過程組成 :
 
壓緊濾板過程:通過液壓傳動係統,油壓推動活封口新向前移動,將全部濾板壓緊在頭板和尾板之間,使相鄰各濾板構成若幹個密封慮室 ,対握供足夠的密封壓力,靠電接點壓力表的指針上線指示密封壓力值和停止液壓缸的動作,
加壓過濾過程:用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室.在未注滿全部濾室之前, 依靠物料重量講行脫水,當物料灌滿全部濾室時,料裝借助給料泵的壓力在過濾介質(濾布)兩側形成壓力差,進行固液分離,固體顆粒由於濾布的阻擋滯留在濾室裏,濾液通過濾布流入濾板泄水孔排出,
濾板鬆開過程:當加碰完成後(觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態時,說明加壓過程結束) ,通過液壓傳動係統, 頭板後退複位,
拉板鬆開過程:開動拉板裝置, 在拉板過程中由濾餅自重自動卸
完成上述四個過程後即完成一個壓濾周期, 
 

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