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壓濾機如何調試

時間:2019-08-21文章來源:未知 人氣:
調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環節。調試質量的好壞直接影響壓濾機的使用和壽命。
1.整機檢查:
1)液壓站,電控櫃擦幹淨,檢查電櫃接線以及電氣的接線是否正確。然後向油箱充滿型號為HM46或HM68的液壓油。
2)機架、濾板、隔膜板、活塞杆擦幹淨。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確,濾布有無折疊現象。
3)進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。
2.液壓係統調試:
1)啟動電機,觀察轉向是否與變量柱塞泵標注轉向一致。
2)壓濾機沒進料情況下,首先將油缸上的電接點壓力表的上限值調到5Mpa,下限調到2Mpa進行加壓,並將高壓腔處的放氣閥打開,進行排氣,見流出液壓油後關閉。壓緊後再進行鬆開,同時打開低壓腔的放氣閥進行排氣,到流出液壓油後關閉 到達限位後在反複進行幾次,待活塞杆運行平穩,沒有爬行狀態為止。然後再進行濾板的排放,濾板的偏移量不能超過5mm,否則因濾板的密封麵減小,引起濾板的損壞和漏液現象。接著將油缸上的電接點壓力表上限調到12Mpa,下限調到9Mpa進行壓緊,檢查壓力受力的情況,主梁兩側有無異常。如果沒異常再將油缸上的電接點壓力表上限調至14Mpa,下限調至11Mpa進行壓緊,看有無異常,如果還有異常,最後將電接點壓力表上限調到16Mpa,下限調到13Mpa,進行壓緊,如果再沒溢料就可以進料。
3.過濾部分調試:
1) 壓緊配板和隔膜板並保壓。
2)打開所有的出液閥,關閉吹氣閥,進料閥門打開1/4左右,啟動進料泵,觀察濾液以及進料壓力變化。如果壓力高,需要打開回流管上的閥門進行調節。由於濾布的毛細現象。剛開始過濾時,濾液有少量混濁。一般明流3-5分鍾後,暗流5-6分鍾後正常。這時,可將進料閥門緩慢放大,並打開溢流閥,當進料壓力上升到0.6Mpa時,濾液流出很少時,停止進料。然後打開前後兩端進料孔的吹氣閥門,進行高壓空氣穿流,這樣可以降低濾餅的含水率。打開充氣閥,向隔膜板的腔室內充氣,充氣壓力不超0.8Mpa,可以壓榨出濾室中濾餅的部分水份,一般隔膜壓榨曆時2-3分鍾,當壓榨出的濾液量小時,關閉充氣閥,打開卸壓閥,將隔膜腔室內的氣體卸掉。
注:無論在調試還是在正常使用時,物料溫度一般保證在15-40℃左右,在進行壓榨之前物料必須充滿濾室,否則會導致濾板損壞,影響生產。

壓濾機安裝與調試
壓濾機安裝與調試

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